Echte Parameter pro Material bei der xTool P3: Was wir in der Produktion verwenden

Nach einigen Monaten, in denen wir täglich mit der P3 schneiden, haben wir inzwischen ein funktionierendes Parameter-Notizbuch. Das ist die öffentliche Version dieses Notizbuchs, und wir möchten sie laufend aktualisieren: Jedes Mal, wenn wir ein neues Material beherrschen, kommt es hier hinzu.

Eine Warnung, bevor du irgendetwas kopierst: Diese Werte sind ein Ausgangspunkt, keine universelle Wahrheit. Wechsle den Holzlieferanten, und alles ändert sich. Erstelle immer ein Testgitter auf einem Reststück, bevor du eine ganze Platte einlegst.

Vorweg: Die Presets von xTool funktionieren

Und wir sagen das aus Fairness, nicht um gut dazustehen: Die von xTool Studio mitgelieferten Parameter sind sinnvoll ausgearbeitet und ein guter Ausgangspunkt. Sie sind nicht bloß Dekoration. Wichtig ist, zu verstehen, dass sie aus zwei nachvollziehbaren Gründen vorher überprüft werden müssen:

• In manchen Fällen sind sie auf Materialien der Marke xTool abgestimmt, und dein Sperrholz vom Händler um die Ecke ist nicht exakt dasselbe.
• Bei anderen Materialien gibt es Faktoren, die xTool nicht über ein Preset kontrollieren kann: Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und die Herkunft des Materials. Zwei vermeintlich „gleiche“ Platten von verschiedenen Anbietern verhalten sich unterschiedlich – das ist kein Fehler des Presets, sondern Physik.

Trotzdem ist es ein großer Vorteil, einen Startwert nahe am optimalen Wert zu haben. Zum Verständnis des Unterschieds: In LightBurn startest du bei einem neuen Material mit einer leeren Karte und musst ganz von vorn experimentieren. Mit Studio gehst du von einer sinnvollen Referenz aus und musst nur noch feinjustieren. Wir stimmen mit großem Abstand lieber ab, als alles selbst zu erfinden.

Was du vor der Tabelle wissen solltest

Die Grenzen der Maschine

• Gravieren: bis zu 1200 mm/s.
• Schneiden: maximal 300 mm/s.
• Score (Oberflächenmarkierung): maximal 400 mm/s.

Diese Schnittbegrenzung ist eine Software-, keine Hardwarebeschränkung. Das ist wichtig zu wissen, denn dadurch erklärt sich ein Trick, den wir häufig verwenden: Bei dünnen Materialien bringt der Wechsel von cut zu score 100 mm/s mehr Geschwindigkeit und eine deutlich weniger verbrannte Kante.

Die drei Linsen – und welche man wirklich verwenden sollte

Wir haben alle drei, aber die tatsächliche Nutzung ist sehr ungleich verteilt:

Wenn du überlegst, das komplette Linsenset [xTool DE] zu kaufen, ist das unsere ehrliche Erfahrung: Die serienmäßige M reicht für fast alles aus. Die S ist sinnvoll, wenn du regelmäßig sehr feine Details gravierst. Die L nur, wenn du häufig dickes Material schneidest – und wir haben sie so selten verwendet, dass wir dir dafür keine eigenen Parameter nennen können.

Affiliate-Link: Wenn du darüber kaufst, erhalten wir möglicherweise eine kleine Provision, ohne zusätzliche Kosten für dich. Die Analyse ist unabhängig.

Air Assist gilt global, nicht pro Schicht

Ein Softwaredetail, das du im Hinblick auf die Parameter beachten solltest: Air Assist wird für den gesamten Auftrag konfiguriert, nicht Material für Material oder Schicht für Schicht. Du findest die Einstellung in den Geräteeinstellungen.

Das ist vor allem bei Acryl wichtig, bei dem zusätzliche Luft das Ergebnis verschlechtert: Wenn du Acryl schneiden möchtest, musst du es in den Maschineneinstellungen deaktivieren und daran denken, es anschließend wieder zu aktivieren. Es gibt kein Profil, das dies für dich erledigt.

Die Tabelle

Sperrholz – unser wichtigstes Material

Die profitabelste Schlussfolgerung aus dieser Tabelle zeigt der Vergleich der beiden mittleren Zeilen: Dieselbe Stärke braucht dreimal so lange, wenn der Leim nicht lasergeeignet ist. Das wird im Artikel über das Verkohlen erklärt.

Mit diesen Einstellungen entstehen die gravierten Holzschilder und ein großer Teil der Hochzeitsgeschenke, die wir verkaufen – daraus ergibt sich der Großteil unserer Maschinenlaufzeit.

Acryl

Das ist ein Community-Wert, nicht unser eigener, und wir nehmen ihn auf, weil er die Grenze der Maschine zeigt: 25 mm Acryl sind bei 80 W das Maximum, das man erwarten kann, und zwar bei 1 mm/s. Wenn deine Arbeit vom Schneiden dicken Acryls lebt, ist dies nicht deine Maschine.

Zwei Details wiederholen sich bei Acryl: Air Assist ist deaktiviert – die Luft verschlechtert das Finish – und dieses Material erzeugt beim Öffnen des Deckels den meisten Geruch. Wenn du einen Luftreiniger verwendest, lass ihn vor dem Öffnen noch ein paar Minuten länger laufen.

Dünne Materialien

Was wir nicht erreicht haben

Sanfte Grautöne auf Schiefer. Es geht nicht darum, den richtigen Parameter zu finden: Die CO₂-Röhre hat eine Mindestzündleistung, unterhalb derer sie nicht stabil emittiert. Dadurch ist der feine Verlauf, den eine Diode erzielt, unmöglich. Es gibt eine Einstellung für die „minimale Ausgangsleistung“, mit der man experimentieren kann, aber erwarte keine Wunder. Das ist eine Einschränkung des Quellentyps und kein Mangel dieser Maschine.

Glas, Leder und Fußmatten

Neben Sperrholz sind dies die Materialien, die regelmäßig durch unsere Maschine laufen:

• Glas. Viel, vor allem in der Sommersaison. Hier verändert der Rotationsaufsatz RA3 [xTool DE] alles: Er hat uns die Arbeit mit Stahlflaschen und Thermobehältern enorm erleichtert und gehört zu den Werkzeugen, die wir am häufigsten verwenden.
• Leder. Nur bei großen Serien. Für Einzelstücke lohnt sich für uns ein anderes Gerät mehr.
• Fußmatten. Gelegentlich. Ein dankbares Material, mit dem Nachteil, dass es sehr viele faserige Rückstände erzeugt: Danach muss gereinigt werden.

Mit dem RA3 zylindrische Werkstücke bearbeiten: Was du wissen solltest

Da zylindrisches Glas und zylindrischer Stahl einen wichtigen Teil unserer Arbeit ausmachen und der RA3 seine Eigenheiten hat, widmen wir ihm einen eigenen Abschnitt.

Unsere Einschätzung ist sehr positiv – es gehört zu den Werkzeugen, die wir am häufigsten verwenden –, aber im Besitzerforum gibt es berechtigte Beschwerden, die man vor dem Kauf kennen sollte, denn fast alle haben einen Haken:

• Er wird nicht am Maschinenbett verankert. Er liegt in einer Aufnahme ohne Verriegelung. Bei hoher Geschwindigkeit kann er verrutschen und die Gravur mitten im Werkstück ruinieren. Wenn du schnell arbeitest, prüfe zwischen den Werkstücken, ob er sich nicht bewegt hat.
• Die automatische Durchmessermessung schlägt in zwei konkreten Fällen fehl: wenn die T-Klemmen auf gleicher Höhe mit der Oberseite liegen und bei Flaschen mit Verschluss oder Gewinde – es misst einen Zoll und bleibt stehen. Lösungen: Halter drehen, Verschluss aufsetzen oder in den manuellen Modus wechseln.
• Der Chuck-Modus ist langsam: etwa 15 Minuten pro Glas, während es mit Rollen deutlich schneller geht. Die offizielle Erklärung lautet, dass sich im automatischen Zylindermodus drei Achsen gleichzeitig bewegen. Wenn die Oberflächen nicht parallel sind, fordert das System dazu auf, sie anzuheben, wodurch die Geschwindigkeit stark steigt. Diese eine Minute für die Einstellung lohnt sich.
• Die Werkstattbeleuchtung spielt eine Rolle. Ein anderer Besitzer dokumentierte folgenden Fall: Bei eingeschalteter Leuchtstofflampe forderte das System keine Neigung von 3° an, und der Auftrag dauerte 55 Minuten. Nach dem Ausschalten der Beleuchtung waren es weniger als 25 Minuten. Es handelt sich um dasselbe Interferenzproblem wie beim Autofokus.
• Bei vollständigen Umwicklungen ist der automatische Durchmesser auf 30 bis 40 mm begrenzt. Wenn das Design das Werkstück vollständig umrundet, messen Sie selbst nach.

Und der Community-Trick, der am meisten Material spart: Wickeln Sie das Werkstück in Malerkrepp ein und führen Sie den Testdurchlauf auf dem Klebeband aus. So sehen Sie das Ergebnis, können Anpassungen vornehmen und verbrauchen nicht für jede Iteration ein Glas.

Beim Glas gibt es zwei Dinge, die wir gelernt haben und die in keiner Tabelle stehen: Das Ergebnis hängt viel stärker von der gleichmäßigen Fokussierung über den gesamten Umlauf ab als von der Leistung. Deshalb sind die oben erwähnten Einstellungen für die Parallelität des RA3 keine Nebensache – man sieht sie am Werkstück. Bei dunklem Glas empfiehlt es sich, das Design zunächst an einer unteren Stelle zu testen, bevor Sie es vollständig ausführen: Der tatsächliche Kontrast verändert sich je nach Glasfarbton deutlich.

Die Arbeitsfläche: Wabenplatte oder Stege

Seit einigen Wochen haben wir außerdem eine Wabenplatte [xTool DE], und da sie das Ergebnis direkt beeinflusst, kommt sie hier zur Sprache.

Der Vorteil: Kleine Teile können nicht auf den Boden der Maschine fallen. Wenn Sie vierzig winzige Teile aus einer Platte schneiden, rechtfertigt allein das schon den Kauf dieses Zubehörs.

Das sollte man wissen: Sie verhindert Flashbacks – diese Rückprallspuren auf der Unterseite des Werkstücks – nicht vollständig. Kaufen Sie sie also nicht in der Erwartung, dass dieses Problem verschwindet. Und die Clips zum Fixieren des Materials sind nicht besonders komfortabel.

In der Praxis wechseln wir je nach Auftrag zwischen der Wabenplatte und den Metallstegen: die Wabenplatte für kleine, lose Teile, die Stege für große Platten, bei denen das Werkstück nirgendwo hinunterfallen kann.

Wie lange es wirklich dauert

Um die Parameter in den Produktionskontext einzuordnen, helfen zwei Referenzwerte bei der Einschätzung:

• Eine Platte von etwa 30 × 60 cm mit rund zwanzig Gravuren plus den dazugehörigen Schnitten: etwa 40 Minuten.
• Eine Arbeit, die auf einer 10-W-Diodenmaschine drei Stunden dauerte, ist hier in weniger als einer halben Stunde erledigt.

Dieser Unterschied rechtfertigt eine Maschine dieser Preisklasse in einer Werkstatt, die produziert. Sie erledigt keine unmöglichen Dinge: Sie erledigt dieselben Aufgaben in einem Bruchteil der Zeit, und das verändert, welche Aufträge du annehmen kannst. Firmenaufträge, die mit großen Stückzahlen und engen Lieferfristen eingehen, machen dann keine Angst mehr.

So verwenden wir diese Tabelle

Unsere Methode für ein unbekanntes Material, falls sie als Vorlage nützlich ist:

1. Die ähnlichste Zeile oben suchen.
2. Testgitter auf einem Probestück, wobei Leistung und Geschwindigkeit rund um diesen Wert variiert werden.
3. Schnell beginnen und sich dann nach unten vorarbeiten, niemals umgekehrt.
4. Notieren. Das Notizbuch macht aus einer Maschine einen Prozess.

Wir werden diese Seite aktualisieren, sobald wir neue Materialien beherrschen.

August-Update 2026: Die Parameter können jetzt exportiert werden

Das „Notieren“ aus Punkt 4 wurde gerade verbessert. Mit xTool Studio 1.8, veröffentlicht am 3. August 2026, sind die Materialparameter nicht mehr nur im Programm gespeichert:

• Sie funktionieren offline. Die Parameter können lokal gespeichert werden, sodass du für die Verarbeitung nicht von der Cloud abhängig bist.
• Sie werden zwischen dem lokalen Speicher und dem Cloud-Speicher synchronisiert.
• Sie werden importiert, exportiert und stapelweise verwaltet, statt einzeln.
• Es gibt ein Austauschformat, .mxs, das zusätzlich das Vorschaubild der Verarbeitung speichert. Es eignet sich als Sicherungskopie und um deine Tabelle an eine andere Person weiterzugeben.

Für das, worauf es auf dieser Seite ankommt, ist die Änderung aus zwei Gründen wichtig. Erstens kann eine Tabelle wie die oben genannte nun als Datei und nicht nur als Screenshot geteilt werden. Und zweitens musst du bei zwei Maschinen oder einem Computerwechsel nicht mehr von Hand rekonstruieren, was dich Wochen an Messarbeit gekostet hat.

Dieselbe Version führt außerdem Projektnotizen ein — sie werden direkt in der Datei gespeichert und können vor der Verarbeitung als Erinnerung angezeigt werden —, genau der richtige Ort also, um zu vermerken: „Dieses Stück wird mit 90/12 und zwei Durchgängen bearbeitet.“ Außerdem steigt der kostenlose Cloud-Speicher von 500 MB auf 2 GB.

Die Werte in unserer Tabelle ändern sich nicht: Sie werden weiterhin von der Maschine und nicht vom Programm gemessen. Neu ist, dass sie nun gespeichert und verschoben werden können, ohne sie von Hand kopieren zu müssen.

Schreiben Noemi und Javi von Picasita. Wir sind xTool-Partner, und unsere Werkstatt dient als Vorführraum der Marke; unsere P3 haben wir am Tag des Verkaufsstarts bezahlt gekauft. Mehr über diesen Blog und unsere Beziehung zu xTool.