Nach einigen Monaten täglichem Schneiden mit der P3 haben wir ein Parameterheft, das funktioniert. Dies ist die öffentliche Version dieses Hefts, und die Idee ist, es lebendig zu halten: Jedes Mal, wenn wir ein neues Material zähmen, kommt es hier rein.
Eine Warnung, bevor du etwas kopierst: diese Werte sind ein Ausgangspunkt, keine universelle Wahrheit. Wechselt der Holzlieferant, ändert sich alles. Mach immer ein Testraster an einem Ausschnitt, bevor du eine ganze Platte bearbeitest.
Zunächst: Die Presets von xTool sind tatsächlich nützlich
Und das sagen wir, weil es fair ist, nicht um gut dazustehen: die Parameter, die xTool Studio mitbringt, sind gut durchdacht und ein guter Ausgangspunkt. Sie sind kein Schmuck. Was man verstehen muss, ist, dass sie vorherige Validierung brauchen aus zwei ehrlichen Gründen:
- In manchen Fällen sind sie auf Materialien der eigenen Marke xTool kalibriert, und dein Sperrholz vom Ecklieferanten ist eben nicht genau das.
- Bei anderen gibt es Faktoren, die xTool nicht über ein Preset steuern kann: Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Herkunft des Materials. Zwei „gleiche“ Platten von verschiedenen Lieferanten verhalten sich unterschiedlich, und das ist kein Fehler des Presets, sondern Physik.
Trotzdem ist es ein Luxus, einen Startwert in der Nähe des guten Werts zu haben. Um den Unterschied zu verstehen: in LightBurn startest du bei neuem Material mit einer leeren Karte und musst von Null aus experimentieren. Mit Studio hast du eine sinnvolle Referenz und musst nur noch feinjustieren. Wir bevorzugen es eindeutig, feinzujustieren statt neu zu erfinden.
Was man vor der Tabelle wissen muss
Die Grenzen der Maschine
- Gravur: bis zu 1200 mm/s.
- Schnitt: Begrenzung bei 300 mm/s.
- Score (Oberflächenmarkierung): Begrenzung bei 400 mm/s.
Diese Schnittbegrenzung ist eine Softwarebeschränkung, keine Hardwarebeschränkung. Es lohnt sich, das zu wissen, denn es erklärt einen Trick, den wir oft verwenden: Bei dünnen Materialien gibt dir das Ändern der Operation von cut zu score 100 mm/s extra und einen deutlich weniger verbrannten Rand.
Die drei Linsen und welche man wirklich benutzt
Wir haben alle drei, und die tatsächliche Nutzung ist sehr ungleich verteilt:
| Linse | Wofür | Wie oft wir es benutzen |
|---|---|---|
| S (1.5") | Feine Gravur, kleines Detail | Gelegentlich |
| M (2.0") | Alles andere | Die überwiegende Mehrheit der Fälle |
| L (2.5") | Schnitt durch dickes Material | Kaum benutzt |
Wenn du überlegst, ob du das komplette Linsenset kaufen sollst, hier unsere ehrliche Erfahrung: die serienmäßige M wird für fast alles ausreichen. Die S macht Sinn, wenn du regelmäßig sehr feine Details machst. Die L nur, wenn du oft dickes Material schneidest, und wir haben sie so selten benutzt, dass wir keine eigenen Parameter dafür geben können.
Affiliate-Link: Wenn du darüber kaufst, können wir eine kleine Provision erhalten, ohne dass es dich kostet. Die Analyse ist unabhängig.
Der Air Assist ist global, nicht schichtweise
Software-Detail, das man beachten sollte, da es die Parameter beeinflusst: der Air Assist wird für den gesamten Job eingestellt, nicht material- oder schichtweise. Das findest du in den Geräteeinstellungen.
Das ist besonders wichtig bei Acryl, wo zu viel Luft das Ergebnis verschlechtert: Wenn du Acryl schneidest, musst du in den Maschineneinstellungen den Air Assist deaktivieren und daran denken, ihn danach wieder zu aktivieren. Kein Profil macht das automatisch für dich.
Die Tabelle
Sperrholz — unser Hauptmaterial
| Material | Linse | Leistung | Geschwindigkeit | Air assist | Notizen |
|---|---|---|---|---|---|
| Sperrholz (Produktion) | M | 90 % | 30–50 mm/s | Niedrig | Unsere tägliche Einstellung. Schneidet perfekt in einem Durchgang |
| Sperrholz 3 mm | M | 40 % | 10 mm/s | — | Reduziert das Anbrennen, eliminiert es nicht. Sehr langsam |
| Sperrholz 6 mm lasergeeignet | M | — | 40 mm/s | — | Community-Angabe |
| Sperrholz 6 mm für Heimwerker | M | — | 12 mm/s | — | Der Kleber bremst dich aus. Mehr als 3× langsamer |
| Massivholz 3 mm | M | 80 % | 25 mm/s | — | Achte auf die links-rechts-Asymmetrie der Maschine |
Die rentabelste Schlussfolgerung aus dieser Tabelle liegt im Vergleich der beiden mittleren Reihen: die gleiche Dicke dauert dreimal so lange, wenn der Kleber nicht lasergeeignet ist. Entwickelt im Artikel über das Anbrennen.
Mit diesen Einstellungen entstehen die gravierten Holzschilder und ein Großteil der Hochzeitsdetails, die wir verkaufen, und daraus resultiert der Großteil unserer Maschinenstunden.
Acryl
| Material | Linse | Leistung | Geschwindigkeit | Air assist | Notizen |
|---|---|---|---|---|---|
| Gegossenes Acryl 25 mm | L | 100 % | 1 mm/s | Deaktiviert | 1 Durchgang, Autofokus 3 mm abgesenkt. "Das ist wirklich die Grenze" für 80 W |
Dies ist eine Community-Angabe, nicht unsere, und wir fügen sie hinzu, weil sie die Obergrenze der Maschine markiert: 25 mm Acryl sind das Maximum, das man von 80 W erwarten kann, und das bei 1 mm/s. Wenn deine Arbeit darin besteht, dickes Acryl zu schneiden, ist dies nicht deine Maschine.
Zwei Details, die sich bei Acryl wiederholen: Air Assist ist aus – Luft verschlechtert die Oberfläche – und es ist das Material, das beim Öffnen der Abdeckung am meisten Geruch erzeugt. Wenn du mit einem Luftreiniger arbeitest, lass ihn ein paar Minuten länger laufen, bevor du öffnest.
Feine Materialien
| Material | Vorgang | Geschwindigkeit | Notizen |
|---|---|---|---|
| Dicker Karton | Score (kein Cut) | 400 mm/s | Deutlich weniger verbrannte Kanten als beim Schneiden mit 300 |
Was wir nicht geschafft haben
Sanfte Grautöne auf Schiefer. Es geht nicht nur darum, den richtigen Parameter zu finden: Das CO₂-Rohr hat eine minimale Zündleistung, unterhalb der es nicht stabil emittiert. Das macht feine Verläufe unmöglich, wie sie ein Diodenlaser schafft. Es gibt eine Einstellung für die „minimale Ausgangsleistung“, mit der man experimentieren kann, aber erwarte keine Wunder. Es ist eine Einschränkung der Art der Quelle, kein Fehler der Maschine.
Glas, Leder und Fußmatten
Neben Sperrholz sind dies die Materialien, die regelmäßig durch unsere Maschine laufen:
- Glas. Viel, vor allem in der Sommersaison. Hier verändert der RA3-Rotationsaufsatz alles: Er hat uns das Leben mit Flaschen und Edelstahl-Thermos enorm erleichtert und ist eines der Werkzeuge, die wir am meisten nutzen.
- Leder. Nur bei großen Chargen. Für einzelne Stücke lohnt sich eher ein anderes Gerät.
- Fußmatten. Gelegentlich. Es ist ein dankbares Material, mit dem Nachteil, dass es sehr viele Faserrückstände erzeugt: danach muss man reinigen.
Zylindrische Objekte mit dem RA3 bearbeiten: Was man wissen muss.
Da Glas und zylindrischer Stahl ein wichtiger Teil dessen sind, was wir machen, und der RA3 seine Eigenheiten hat, gibt es hier einen eigenen Abschnitt.
Unsere Bewertung ist sehr positiv – es ist eines der Werkzeuge, die wir am meisten benutzen – aber im Besitzerforum gibt es berechtigte Beschwerden, die man vor dem Kauf kennen sollte, denn fast alle haben einen Haken:
- Es wird nicht am Bett fixiert. Es ruht in einer Wiege, ohne Verriegelung. Bei hoher Geschwindigkeit kann es verrutschen und die Gravur in der Mitte des Werkstücks ruinieren. Wenn du schnell arbeitest, überprüfe, ob es sich zwischen den Werkstücken nicht bewegt hat.
- Die automatische Durchmesser-Messung versagt in zwei konkreten Fällen: wenn die T-Klemmen mit der Oberseite ausgerichtet sind, und bei Flaschen mit Verschluss oder Schraubverschluss — sie misst einen Zoll und bleibt dann stehen. Lösungen: Halter drehen, Verschluss aufsetzen oder in den manuellen Modus wechseln.
- Der Chuck-Modus ist langsam: etwa 15 Minuten pro Glas, während es mit Rollen deutlich schneller geht. Die offizielle Erklärung ist, dass im automatischen Zylindermodus drei Achsen gleichzeitig bewegt werden. Wenn die Oberflächen nicht parallel sind, fordert das System eine Anhebung, und dabei steigt die Geschwindigkeit stark an. Es lohnt sich, diese Minute für die Einstellung zu investieren.
- Das Licht in der Werkstatt beeinflusst. Ein dokumentierter Fall eines anderen Besitzers: Mit eingeschaltetem Leuchtstoffröhrenlicht verlangte das System keine 3° Neigung und die Arbeit dauerte 55 Minuten; bei ausgeschaltetem Licht sank die Zeit auf unter 25 Minuten. Es ist dasselbe Interferenzproblem wie beim Autofokus.
- Bei kompletten Umwicklungen reicht der automatische Durchmesser nicht aus zwischen 30 und 40 mm. Wenn das Design das Werkstück komplett umschließt, messe selbst nach.
Und der Trick der Community, der am meisten Material spart: Wickele das Werkstück in Malerkrepp und mache den Testlauf auf dem Klebeband. Du siehst das Ergebnis, kannst anpassen und verbrauchst nicht für jede Iteration ein Glas.
Über das Glas haben wir zwei Dinge gelernt, die in keiner Tabelle stehen: Die Oberfläche hängt viel mehr von der Konsistenz des Fokus über die gesamte Umdrehung ab als von der Leistung, und deshalb sind die oben erwähnten Parallelitätseinstellungen des RA3 keine Marotte, man sieht es am Werkstück. Und bei dunklem Glas ist es ratsam, das Design zuerst in einem unteren Bereich zu testen, bevor man es komplett anwendet: Der tatsächliche Kontrast ändert sich je nach Glasfarbe erheblich.
Die Arbeitsfläche: Honeycomb oder Stäbe
Seit einigen Wochen haben wir auch Honeycomb-Panel, und da es das Ergebnis direkt beeinflusst, kommt es hierher.
Das Gute: Es ist sehr praktisch, damit kleine Teile nicht bis zum Boden der Maschine fallen. Wenn du vierzig winzige Teile von einer Platte schneidest, rechtfertigt das allein schon das Zubehör.
Was man wissen muss: es befreit nicht vollständig von Flashbacks — diese Rückprallspuren auf der Unterseite des Teils — also kaufe es nicht in der Erwartung, dass dieses Problem verschwindet. Und sind die Clips zum Befestigen des Materials nicht besonders bequem.
In der Praxis wechseln wir zwischen dem Honeycomb und den Metallstäben, je nach Arbeit: Honeycomb für kleine, lose Teile, Stäbe für große Platten, bei denen das Teil nirgendwohin fallen kann.
Wie lange es wirklich dauert
Um die Parameter im Produktionskontext zu setzen, zwei Referenzen, die bei der Einschätzung helfen:
- Eine Platte von etwa 30 × 60 cm mit zwanzig Gravuren plus Schnitte: etwa 40 Minuten.
- Eine Arbeit, die auf einer 10-W-Diodenmaschine drei Stunden dauerte, wird hier in weniger als einer halben Stunde erledigt.
Dieser Unterschied rechtfertigt eine Maschine dieses Preises in einer Werkstatt, die produziert. Es ist nicht so, dass sie unmögliche Dinge macht: sie macht dieselben Dinge in einem Bruchteil der Zeit, und das ändert, welche Aufträge du annehmen kannst. Die Firmenaufträge, die mit großen Mengen und engen Lieferterminen kommen, sind nicht mehr beängstigend.
Wie wir diese Tabelle verwenden
Unsere Methode mit einem unbekannten Material, falls es als Vorlage dient:
- Suche die ähnlichste Reihe von oben.
- Testgitter auf einem Ausschnitt, wobei Leistung und Geschwindigkeit um diesen Wert variiert werden.
- Schnell starten und dann langsamer werden, niemals umgekehrt.
- Notiere es. Das Notizbuch ist das, was eine Maschine zu einem Prozess macht.
Wir werden diese Seite aktualisieren, sobald wir neue Materialien beherrschen.
Geschrieben von Noemi und Javi von Picasita. Wir sind Partner von xTool und unsere Werkstatt ist ein Demonstrationsraum der Marke; unsere P3 haben wir am Tag des Verkaufsstarts gekauft. Mehr über diesen Blog und unsere Beziehung zu xTool.
0 Kommentare