Warum die xTool P3 Sperrholz versengt (und was wirklich funktioniert)

Fangen wir mit dem Wesentlichen an: die P3 schneidet Holz hervorragend. Das ist das, was wir am meisten damit machen und wo sie am besten funktioniert. Trotzdem war es nach etwas mehr als einem Monat mit der Maschine so, dass das Anbrennen des Sperrholzes keine Kuriosität mehr war, sondern ein Thema, das man beherrschen musste. Wir verkaufen hauptsächlich Holzteile, und ein Teil mit schwarzer Kante wird nicht ausgeliefert.

Es ist mit Abstand die häufigste Beschwerde der Besitzer dieser Maschine. Und nachdem wir einige Wochen damit gekämpft haben, ist die Schlussfolgerung, dass die meisten Probleme nicht an der Maschine oder den Parametern liegen. Es liegt am Holz.

Was funktioniert: unsere Sperrholz-Parameter

Fangen wir mit dem Nützlichen an, das ist das, was wir uns im November gewünscht hätten zu finden. Das sind die Einstellungen, mit denen wir täglich Sperrholz schneiden:

Damit schneidet es perfekt. Nicht manchmal: immer und beim ersten Durchgang.

Jetzt der ehrliche Teil, der das Ganze von einem Prospekt unterscheidet: vollkommen saubere Schnitte zu erzielen ist schwierig. Es schneidet gut, durchdringt gut, das Teil kommt ganz und maßgerecht heraus. Aber die Kante bleibt markiert. Zum Ausliefern machen wir eines von zwei Dingen: blaues Malerkrepp mit wenig Klebstoff auf die Oberfläche vor dem Schneiden oder ein sanftes Schleifen danach. Bei großen Chargen gleicht das Klebeband das aus; bei Einzelstücken geht das Schleifen schneller.

Wenn dir jemand einen perfekt weißen Sperrholzschnitt zeigt, frisch aus der Maschine ohne Schutz oder Nachbearbeitung, frag ihn, welches Holz das ist. Genau darauf wollen wir hinaus.

Die eigentliche Ursache, die kaum jemand erwähnt: der Klebstoff

Das war der Teil, den wir am schwersten verstanden haben und der am meisten Probleme erspart.

Sperrholz ist kein Holz: Es ist ein Sandwich aus dünnen Schichten, die mit Klebstoff verklebt sind. Und genau dieser Klebstoff steht zwischen deinem Laser und einem sauberen Schnitt. Das Sperrholz, das du in einem großen Baumarkt kaufst, ist mit Klebstoffen verklebt, die für Möbel gedacht sind, nicht für Laser. Wenn der Strahl diese Schicht erreicht, verdampft der Klebstoff nicht sauber: er tropft brennend und blockiert den Schnitt. Das Ergebnis ist die bekannte Szene: Die Maschine macht drei Durchgänge, das Teil kommt nicht heraus, die Kante ist schwarz und an manchen Stellen ist sie gar nicht durchtrennt.

Der Beweis, dass das Problem der Klebstoff und nicht die Leistung ist, liegt in den Zahlen, die unter den Besitzern kursieren: Eine 6 mm Sperrholzplatte für Laser gekennzeichnet schneidet mit etwa 40 mm/s, während eine Platte derselben Stärke ohne diese Kennzeichnung auf etwa 12 mm/s reduziert werden muss. Gleiche Dicke, gleiche Maschine, gleiche Linse. Das Einzige, was sich ändert, ist das, was zwischen den Platten liegt, und das Ergebnis ist mehr als die dreifache Zeit.

Kaufe spezielles lasergeeignetes Sperrholz, das mit wasserbasiertem Leim verleimt ist. Es ist pro Platte teurer, aber pro fertigem Stück unendlich viel günstiger. Mit diesem Material und den Maschineneinstellungen verschwinden die meisten „Nicht-Schneide“-Probleme.

Wie man gutes von schlechtem Sperrholz auf den ersten Blick unterscheidet

Und man muss kein Experte sein oder sich nur auf das Etikett verlassen: man erkennt es ziemlich gut, wenn man sich das Holz anschaut. Achte auf zwei Dinge: die Farbe der Außenflächen und das Aussehen des Kerns an der Kante:

• Das lasergeeignete Sperrholz hat meist helle und gleichmäßige Furniere ohne ausgeprägte dunkle Maserungen und einen sauberen Kern ohne Hohlräume oder dicke, dunkle Leimlinien zwischen den Schichten.
• Das Heimwerker- oder Bastelsperrholz zeigt tendenziell unregelmäßigere Oberflächen und vor allem dunklere und sichtbare Leimlinien an der Kante sowie mögliche innere Hohlräume. Diese dunkle Leimlinie ist genau die, die dir Probleme bereiten wird.

Es ist eine Unterscheidung, die umfangreich dokumentiert ist: Wenn du nach „lasergeeignetem Sperrholz“ suchst, findest du Anleitungen mit Fotos, die Oberflächen und Kerne vergleichen, und sobald du den Blick dafür hast, erkennst du es im Laden vor dem Kauf. Zehn Sekunden Blick auf die Kante ersparen dir eine ganze Platte und einen halben Nachmittag Frust.

Was xTool sagt, inklusive eines interessanten Eingeständnisses

Die offizielle Haltung zum Vergilben ist diese:

Ein leichtes Vergilben ist aufgrund des Hochtemperaturprozesses unvermeidlich.

Und das stimmt. Wir verbrennen Holz kontrolliert; null Brandspuren zu erwarten heißt, den Prozess nicht so zu akzeptieren, wie er ist. Sie empfehlen, danach ein feuchtes Tuch zu verwenden und mit Holz zu arbeiten, das eine Schutzfolie hat, und beides funktioniert.

Aber es gibt eine zweite offizielle Aussage, die deutlich interessanter ist, weil sie ein klares Eingeständnis zum Air Assist darstellt:

Aufgrund ihrer internen Struktur hat die P3 Einschränkungen bei der Aufnahme von Luftpumpen mit höherem Volumen und Leistung. Obwohl ihr Durchfluss deutlich höher ist als bei der P2S, kann sie gegenüber einem externen Luftkompressor zurückbleiben.

Übersetzt: Die integrierte Luft der P3 ist besser als die des Vorgängermodells, aber schlechter als ein externer Kompressor, und das wissen sie. Und das Air Assist ist genau das, was die Partikel und Gase aus dem Schnittbereich wegbläst, bevor sie sich am Rand ablagern. Weniger Luft, mehr Brandspuren.

Dass sie es offen sagen, anstatt es zu verbergen, finden wir lobenswert. Und es erklärt, warum man bei schwierigen Materialien am Ende mehr mit Geschwindigkeit und Durchläufen spielt, als einem lieb ist.

Der versteckte Parameter: die Leistung in den Ecken

Dieser Punkt verdient ein eigenes Kapitel, weil er ein sehr konkretes und sehr störendes Symptom löst: die Ecken sind stärker verbrannt als die geraden Abschnitte.

Der Grund ist mechanisch. An einer Ecke muss der Kopf bremsen, die Richtung ändern und wieder beschleunigen. Während des Bremsens feuert der Laser weiter, aber der Kopf bewegt sich langsamer, sodass in diesen Millimetern das Holz viel mehr Energie pro Wegstrecke erhält. Daher der schwarze Punkt an jeder Ecke.

xTool hat das per Firmware mit einer Einstellung gelöst, die die Leistung in diesen Übergängen senkt. Im Software erscheint das unter dem Parameter "Cut" und ist standardmäßig auf 9,5 % der Bearbeitungsleistung eingestellt. Man kann es auf einen festen Wert setzen, anstatt den Standardprozentsatz zu verwenden.

Wenn deine geraden Linien gut sind, aber die Ecken verbrannt sind, ist das der Punkt, an dem du hinschauen solltest. Das ist der Unterschied zwischen der Maschine die Schuld geben und es in dreißig Sekunden beheben.

Leistung zu senken beseitigt das Problem nicht, es reduziert es nur

Die instinktive Reaktion aller, auch unsere, ist, die Leistung zu senken, bis es nicht mehr verbrennt. Man sollte wissen, wie weit dieser Weg führt, denn er geht nicht so weit, wie man erwartet.

Die unter Besitzern kursierende Zahl für 3 mm Sperrholz ist aussagekräftig: bei 10 mm/s mit 40 % Leistung wird das Anbrennen reduziert, aber nicht beseitigt. Und schau dir die Geschwindigkeit an: 10 mm/s ist sehr langsam. Du verdoppelst oder vervierfachst die Arbeitszeit, um trotzdem eine Markierung an der Kante zu haben.

Das ist die Falle. Langsam mit wenig Leistung zu arbeiten ist nicht sanfter: es bedeutet, den Strahl länger auf demselben Punkt zu halten. Ab einem bestimmten Schwellenwert verschlechtert das gleichzeitige Reduzieren von Leistung und Geschwindigkeit das Ergebnis statt es zu verbessern. Deshalb machen wir es umgekehrt – 90 % und 30-50 mm/s –: stark rein und schnell raus verbrennt weniger als schwach rein und lange bleiben.

Der Trick mit dem score bei dünnen Materialien

Es gibt einen Fall, in dem es sich lohnt, den gesamten Vorgang neu zu überdenken. Bei sehr dünnen Materialien – dicken Kartonagen, technischem Papier – ermöglicht der Wechsel von cut zu score das Arbeiten mit 400 mm/s statt der auf 300 mm/s begrenzten Schnittgeschwindigkeit, und das Ergebnis hat deutlich weniger verbrannte Kanten.

Es ist eine Softwaregrenze, keine Hardwaregrenze, und sie zu nutzen, wenn das Material es erlaubt, ist eine der rentabelsten Optimierungen.

Die Links-Rechts-Asymmetrie

Ein Detail, das im Forum häufig genug auftaucht, um keine Anekdote zu sein: die P3 liefert nicht überall auf der Arbeitsfläche exakt die gleiche Leistung.

Der konkrete Fall, der unter Besitzern kursiert, ist ein 3 mm dickes Holz, das auf der rechten Seite mit 80 % bei 25 mm/s schneidet, aber auf der linken Seite auf 22 mm/s reduziert werden muss. Die Software selbst weist außerdem darauf hin, dass in der oberen linken Ecke weniger Leistung vorhanden ist.

Es ist Physik eines Portal-Lasers: Der Strahl legt für einige Bereiche einen längeren optischen Weg zurück als für andere. Praktisch ist es, das zu wissen und kritische Teile in den guten Bereich zu legen oder mit einem kleinen Spielraum zu arbeiten, wenn du das ganze Bett füllst. Wenn du Parameter mit einem Test in einer Ecke kalibrierst und dann auf der gegenüberliegenden Seite produzierst, wirst du grundlos verrückt.

Unsere Methode bei neuem Material

Nach diesen Wochen machen wir Folgendes, in dieser Reihenfolge:

1. Vor dem Kauf der Platte nach dem Kleber fragen. Wenn der Anbieter nicht sagen kann, ob er lasergeeignet ist, gehe davon aus, dass er es nicht ist.
2. Testgitter in einer Ecke eines Reststücks, mit variierender Leistung und Geschwindigkeit. Zehn Minuten hier sparen eine ganze Platte.
3. Schnell starten und dann langsamer werden. Es ist leichter, ein Stück zu retten, das nicht ganz durchgeschnitten ist, als eines, das verbrannt ist.
4. Malerband, wenn die sichtbare Oberfläche wichtig ist.
5. Die Eckeneinstellung überprüfen, wenn das Problem an den Ecken und nicht an den geraden Abschnitten liegt.

Was wir in etwas mehr als einem Monat gelernt haben

Das Anbrennen von Sperrholz wird im Internet als Maschinenfehler gelesen, ist es aber nicht. Es ist die Summe von drei Dingen: ein Material, das fast niemand richtig kauft, eine integrierte Luftunterstützung, die die Marke selbst als unterlegen gegenüber einem externen Kompressor anerkennt, und eine Eckeneinstellung mit einem Standardwert, von dem nicht jeder weiß, dass er existiert.

Mit geeignetem Material und diesen Parametern schneidet die P3 Sperrholz ohne Diskussion und mit einer Geschwindigkeit, die eine Produktion ermöglicht. Was sie dir nicht liefert, ist die perfekte Kante ab Werk ohne dein Zutun. Klebeband oder Schleifpapier: Es gibt keine dritte Option, und mittlerweile ist es Teil unseres Prozesses als eine weitere Aufgabe.

Wenn du deine gerade erst installiert hast und noch mit der Rauchabsaugung kämpfst, fang dort an: Wir erklären es im Artikel über den IF2 und den AP2 Max, und es hat mehr mit dem Anbrennen zu tun, als es scheint – der Rauch, der nicht abgeführt wird, setzt sich am Schnitt ab.

Geschrieben von Noemi und Javi von Picasita. Wir sind xTool-Affiliates und unsere Werkstatt ist ein Demonstrationsraum der Marke; unsere P3 haben wir am Tag des Verkaufsstarts gekauft. Mehr über diesen Blog und unsere Beziehung zu xTool.